為了進(jìn)一步創(chuàng)新管理，提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，臨沭基地生產(chǎn)部十二車間響應(yīng)公司的工作部署和要求，積極推行5S管理。通過5S管理活動，讓每一個員工切身感受到5S管理確實能給員工創(chuàng)造優(yōu)美舒適的工作環(huán)境，減少安全隱患，保障安全生產(chǎn)，提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本，為保證產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

　　為了保證5S管理推進(jìn)活動的推進(jìn)力度和質(zhì)量，車間成立了以車間主任為組長、各班組長為成員的5S管理推進(jìn)小組，明確了“全員參與、自主管理、持續(xù)改善、持之以恒”的推行方案。

　　推行前期，小組進(jìn)行了大量的準(zhǔn)備工作：對車間各個工序進(jìn)行檢查，確定整改項目，制定整改計劃；制定各崗位和工藝流程的檢查考核制度和表格；劃定各班組及個人的管理區(qū)域并指定責(zé)任人；利用周例會及班組交接班時間，向員工傳輸5S管理的必要性和實用性，公布實施5S管理的具體措施。

　　推行期間，推進(jìn)小組對整個車間進(jìn)行了認(rèn)真的規(guī)劃，并畫線分區(qū)，明確區(qū)分作業(yè)區(qū)域、通道以及各種物品的擺放區(qū)域、擺放方法，實施定置定位管理。將存放的廢舊物資、邊角余料以及各種雜物等非必需品清除出工作場地和衛(wèi)生區(qū)，將原材料、在制品以及周轉(zhuǎn)車輛等必需品整理得整齊有序，對多條生產(chǎn)線的設(shè)備、平臺面和安全護(hù)欄進(jìn)行了更換和粉刷，并安裝標(biāo)識牌，設(shè)立警示標(biāo)志，不定期對各班組進(jìn)行抽查考核，然后通過比較和自我點(diǎn)評，讓員工自己從中找差距、找不足。

　　通過5S現(xiàn)場管理的推行，車間環(huán)境干凈整潔，加工現(xiàn)場操作規(guī)范，員工勞保穿戴整齊，現(xiàn)場用具管理規(guī)范，各種安全警示標(biāo)志統(tǒng)一。員工操作行為進(jìn)一步規(guī)范，操作風(fēng)險得以有效控制，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故。員工責(zé)任心明顯加強(qiáng)，執(zhí)行力得到進(jìn)一步增強(qiáng)，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，樹立了良好的企業(yè)形象。（生產(chǎn)部十二車間  張強(qiáng)、明海燕）