—臨沭基地成本管理側(cè)記

　　近期，隨著學六和活動的深入開展，財務(wù)部門認真學習了六和集團的成本管理。根據(jù)業(yè)務(wù)特點，將成本管理工作劃分為九條管理主線，分別從采購成本、財務(wù)成本、資本運作成本、營銷成本、生產(chǎn)成本、技術(shù)研發(fā)與項目投資成本、倉儲物流成本、人力資源成本、管理成本等方面加強成本管理，成立了九個成本管理小組，并設(shè)定責任人，再次掀起了學六和、降成本的熱潮。

　　從2008年開始，公司就選定六和集團作為我們的標桿企業(yè)，開始了學習六和的歷程。為了進下一步響應(yīng)公司的號召，臨沭基地的成本管理工作隨即如火如荼地展開。臨沭基地生產(chǎn)中心決心借這次機會，引導員工提高對成本控制的關(guān)注程度，樹立節(jié)約意識，在生產(chǎn)成本控制上，大的方面主要圍繞精益生產(chǎn)管理、優(yōu)化產(chǎn)品配方、降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制造成本等出改進方案。學習六和，要做到隨時隨地關(guān)注成本管理細節(jié)。如電機損壞，車間無法自修的，退回物料庫，由物料庫管理員聯(lián)系外出維修后，倉庫單獨建檔管理，日常做好維護保養(yǎng)，生產(chǎn)部門重新領(lǐng)出使用；經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員鑒定后無法使用的，與供應(yīng)商協(xié)同進行以舊換新或折價處理，從而有效降低維修費用。

　　六和的快速發(fā)展離不開強大的團隊支持和足夠的人才儲備，生產(chǎn)中心還將通過每個崗位“三人懂、二人會、一人做”方法培養(yǎng)熟練操作工，提高生產(chǎn)效率；安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費，生產(chǎn)中心將嚴抓安全管理，在做好安全防范工作等方面降低生產(chǎn)成本。

　　倉儲部結(jié)合自身實際，認真查找工作過程中的各個節(jié)點，從調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)、加強庫存管理、降低資金占用方面采取有力措施。比如采用ABC分類法，將現(xiàn)有物料區(qū)分為有庫存限額物料和無庫存限額物料，剔除不必要的存貨；對電機、閥門等高價A類物料進行單獨管理，這樣有側(cè)重點管理，不但提高工作效率，更能節(jié)約管理成本。

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命線。質(zhì)管部管理人員認真剖析影響成本的各項因素，事無巨細地提出降低方案。在大的方面，注重過程監(jiān)管、質(zhì)量考核，如增加生產(chǎn)過程中配料及工藝指標抽查，增加輔助材料的使用抽查等，并定期分析提高產(chǎn)品一次合格率及質(zhì)量穩(wěn)定性方面提出有效方案。小的方面，杜絕藥品浪費，提高儀器利用率、取樣袋回收利用等方面提出具體措施。同時，對臨沭基地來說，平均每天化驗多少個樣品？每個樣品的化驗成本是多少元？分析化驗成本的構(gòu)成因素（即正?；炓粋€樣，需要直接與間接成本多少元），隨時把握成本變化的趨勢，做為降低成本、加強內(nèi)部管理的依據(jù)，是質(zhì)管部管理人員思考的問題。

　　臨沭基地通過以上幾方面的控制，將為總成本領(lǐng)先創(chuàng)造有利條件。方案確定后，各部門的成本管理工作即按計劃有條不紊的展開。同時，各基地還制作了宣傳標語在車間懸掛，加強員工的成本管理意識；定期召開成本分析會，分享經(jīng)驗，總結(jié)不足，制定改進措施。通過這些活動的持續(xù)開展，將為建立節(jié)約型企業(yè)文化奠定良好的基礎(chǔ)。（財務(wù)核算部  郝愛玲）